Ως σημαντικό συστατικό σε σύγχρονα κτίρια, βιομηχανικές εγκαταστάσεις και δημοτικές μηχανικές, η διαδικασία κατασκευής του πλέγματος χάλυβα σχετίζεται άμεσα με την απόδοση, την ποιότητα και το φάσμα εφαρμογής του προϊόντος. Αυτό το άρθρο θα αναλύσει διεξοδικά τη διαδικασία κατασκευής του πλέγματος χάλυβα. Από την επιλογή υλικού, τη διαμόρφωση και την επεξεργασία έως την επιφανειακή επεξεργασία, κάθε σύνδεσμος είναι ζωτικής σημασίας.
1. Επιλογή υλικού
Τα κύρια υλικά τουχαλύβδινη σχάραπεριλαμβάνουν ανθρακούχο χάλυβα και ανοξείδωτο χάλυβα. Μεταξύ αυτών, ο ανθρακούχο χάλυβας Q235 είναι κατάλληλος για γενικά βιομηχανικά περιβάλλοντα λόγω της υψηλής αντοχής και του χαμηλού κόστους του. ενώ ο ανοξείδωτος χάλυβας, όπως τα μοντέλα 304/316, χρησιμοποιείται ευρέως σε σκληρά περιβάλλοντα όπως η χημική βιομηχανία και ο ωκεανός λόγω της εξαιρετικής αντοχής στη διάβρωση. Κατά την επιλογή υλικών, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη παράγοντες όπως το συγκεκριμένο περιβάλλον χρήσης, οι φέρουσες απαιτήσεις και ο προϋπολογισμός.
Οι προδιαγραφές του χάλυβα, όπως το πλάτος, το ύψος και το πάχος του επίπεδου χάλυβα, και η διάμετρος της εγκάρσιας ράβδου, επηρεάζουν επίσης άμεσα τη φέρουσα ικανότητα και την αντοχή του χαλύβδινου πλέγματος. Επομένως, κατά την επιλογή υλικών, είναι απαραίτητο να ελέγχετε αυστηρά το πιστοποιητικό ποιότητας του χάλυβα για να διασφαλίσετε ότι η χημική του σύνθεση και οι μηχανικές του ιδιότητες πληρούν τα πρότυπα.
2. Σχηματισμός και επεξεργασία
Η διαμόρφωση και η επεξεργασία του πλέγματος χάλυβα περιλαμβάνει κυρίως κοπή, ίσιωμα, συγκόλληση και άλλα στάδια.
Τομή:Χρησιμοποιήστε μηχανή κοπής λέιζερ ή εξοπλισμό κοπής CNC για να κόψετε με ακρίβεια επίπεδο χάλυβα και εγκάρσιες ράβδους για να εξασφαλίσετε ακρίβεια διαστάσεων. Κατά την κοπή, η ανοχή θα πρέπει να ελέγχεται σε εύλογο εύρος για να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα και η ακρίβεια της επακόλουθης επεξεργασίας.
Ίσιωμα:Επειδή ο χάλυβας μπορεί να λυγίσει και να παραμορφωθεί κατά τη μεταφορά και την αποθήκευση, ο επίπεδος χάλυβας και οι εγκάρσιες ράβδοι μετά την κοπή πρέπει να ισιωθούν. Ο εξοπλισμός ισιώματος χρησιμοποιεί συνήθως μια πρέσα ή ένα ειδικό μηχάνημα ισιώματος για να επαναφέρει τον χάλυβα σε ευθεία κατάσταση εφαρμόζοντας κατάλληλη πίεση.
Συγκόλληση:Η συγκόλληση είναι ένα βασικό βήμα στη διαμόρφωση χαλύβδινων σχαρών. Η διαδικασία συγκόλλησης περιλαμβάνει συγκόλληση με αντίσταση και συγκόλληση τόξου. Η συγκόλληση με αντίσταση είναι η τοποθέτηση του επίπεδου χάλυβα και της εγκάρσιας ράβδου στο καλούπι συγκόλλησης, η εφαρμογή πίεσης και ισχύος μέσω του ηλεκτροδίου και η χρήση της θερμότητας αντίστασης που παράγεται από το ρεύμα που διέρχεται από τη συγκόλληση για συγκόλληση. Η συγκόλληση τόξου χρησιμοποιεί την υψηλή θερμοκρασία που δημιουργείται από το τόξο για να λιώσει το άκρο της ράβδου συγκόλλησης και τη συγκόλληση για να τα συντήξει μεταξύ τους. Κατά τη συγκόλληση, είναι απαραίτητο να προσαρμόζονται εύλογα οι παράμετροι συγκόλλησης σύμφωνα με το υλικό, το πάχος και τη διαδικασία συγκόλλησης του χάλυβα για να διασφαλιστεί η ποιότητα της συγκόλλησης.
Τα τελευταία χρόνια, με την ευρεία εφαρμογή του εξοπλισμού αυτοματισμού, η αποτελεσματικότητα και η ποιότητα της συγκόλλησης των χαλύβδινων σχαρών έχουν βελτιωθεί σημαντικά. Η εισαγωγή προηγμένου εξοπλισμού, όπως πλήρως αυτόματες μηχανές συγκόλλησης υπό πίεση και μηχανές κοπής φλόγας πολλαπλών κεφαλών, έχει κάνει την παραγωγή χαλύβδινων σχαρών πιο αποτελεσματική και ακριβή.
3. Επιφανειακή επεξεργασία
Προκειμένου να βελτιωθεί η αντοχή στη διάβρωση και η αισθητική των χαλύβδινων σχαρών, απαιτείται συνήθως επιφανειακή επεξεργασία. Οι συνήθεις μέθοδοι επεξεργασίας επιφανειών περιλαμβάνουν γαλβανισμό εν θερμώ, ηλεκτρολυτική επίστρωση, ψεκασμό κ.λπ.
Γαλβανισμός εν θερμώ:Ο γαλβανισμός εν θερμώ είναι μια από τις πιο κοινές μεθόδους επεξεργασίας επιφανειών. Με τη βύθιση της τελικής σχάρας χάλυβα σε υγρό ψευδάργυρου υψηλής θερμοκρασίας, ο ψευδάργυρος αντιδρά με την επιφάνεια του χάλυβα σχηματίζοντας ένα πυκνό προστατευτικό στρώμα, παρατείνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής του. Το πάχος του στρώματος γαλβανισμού εν θερμώ δεν είναι γενικά μικρότερο από 60μm και θα πρέπει να είναι ομοιόμορφα και σταθερά προσαρτημένο στην επιφάνεια του χαλύβδινου πλέγματος.
Ηλεκτρική επιμετάλλωση:Η ηλεκτρολυτική επίστρωση είναι η διαδικασία επίστρωσης ενός στρώματος μετάλλου ή κράματος στην επιφάνεια του χάλυβα μέσω ηλεκτρόλυσης. Το στρώμα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης μπορεί να βελτιώσει την αντοχή στη διάβρωση και την αισθητική του χαλύβδινου πλέγματος. Ωστόσο, σε σύγκριση με τον γαλβανισμό εν θερμώ, το πάχος του στρώματος ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης είναι λεπτότερο και το κόστος υψηλότερο.
Ψεκασμός:Ο ψεκασμός είναι μια μέθοδος επιφανειακής επεξεργασίας κατά την οποία το χρώμα εφαρμόζεται ομοιόμορφα στην επιφάνεια του χάλυβα. Η επίστρωση ψεκασμού μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη, όπως αντιολισθητικός ψεκασμός, έγχρωμη επίστρωση κ.λπ. Ωστόσο, η αντοχή και η αντοχή στη διάβρωση της επίστρωσης ψεκασμού είναι σχετικά αδύναμες και απαιτούν τακτική συντήρηση.
Κατά τη διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας, το πλέγμα χάλυβα πρέπει να υποβληθεί σε προεπεξεργασία με απολίπανση, καθαρισμό, αποξήρανση και αφαίρεση σκουριάς για να διασφαλιστεί η ποιότητα της επιφανειακής επεξεργασίας. Ταυτόχρονα, ο ποιοτικός έλεγχος του τελικού προϊόντος είναι επίσης ένας απαραίτητος σύνδεσμος, συμπεριλαμβανομένης της επιθεώρησης αντοχής σημείου συγκόλλησης, της επιθεώρησης πάχους γαλβανισμένης στρώσης, της επιθεώρησης ακρίβειας διαστάσεων κ.λπ.
Ώρα δημοσίευσης: Φεβ-06-2025